Chimica

Forniamo soluzioni di filtrazione ad alte prestazioni, studiate per i diversi processi delle specialità chimiche. Dalla cristallizzazione alla chiarificazione, i nostri tessuti filtranti assicurano una separazione ottimale, un'elevata chiarezza del prodotto e un'elevata affidabilità di processo in condizioni chimiche e termiche gravose. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Cristallizzazione
  I filtri pressa, le centrifughe e i filtri a tamburo rotativo garantiscono una separazione solido-liquido efficiente con lavaggio efficace della torta e controllo dell'umidità.
• Recupero dei catalizzatori
  I filtri a candela, i filtri a foglia in pressione e i filtri nutsche consentono la ritenzione delle particelle fini e il recupero dei preziosi materiali catalitici.
• Polimerizzazione
  I filtri a disco rotativo, i filtri a nastro sottovuoto e i filtri pressa a torre offrono una filtrazione robusta in sospensioni viscose e in condizioni chimiche aggressive.
• Fermentazione
  Rivestimenti filtranti per centrifughe, filtri pressa e sacchi filtranti per liquidi assicurano una delicata separazione dei solidi e la chiarezza del brodo di fermentazione.
• Purificazione e chiarificazione
  I filtri a candela e i filtri a foglia in pressione garantiscono un'elevata chiarezza e un'eccellente ritenzione delle particelle fini per la lucidatura e la qualità finale del prodotto.

I nostri mezzi filtranti sono progettati per gestire sospensioni abrasive, particelle fini e asciugamenti ad alta temperatura. Supportiamo le fasi chiave del processo con soluzioni affidabili che migliorano la qualità del prodotto, riducono i tempi di fermo e aumentano la resa nella produzione di catalizzatori e zeoliti. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Lavaggio e purificazione
  I filtri a nastro sottovuoto, i filtri a tamburo rotativo e i filtri a candela assicurano un efficiente recupero dei solidi e un lavaggio accurato.
• Separazione solido-liquido
  I filtri pressa, le centrifughe e i sacchi filtranti per liquidi garantiscono un'elevata ritenzione e un distacco ottimale della torta.
• Essiccazione
  Le maniche filtranti e gli elementi plissettati per filtri a maniche assicurano una raccolta affidabile delle polveri nella spray-drying in condizioni di alta temperatura.
• Setacciatura e vagliatura
  Setacciatrici e vagli garantiscono una classificazione precisa e prestazioni affidabili delle maglie durante la gestione del prodotto finale.

I nostri mezzi filtranti robusti sono progettati per affrontare le sollecitazioni chimiche, termiche e meccaniche della lavorazione della silice. Dal lavaggio efficiente della torta alla raccolta affidabile delle polveri e alla classificazione precisa, vi aiutiamo a mantenere la qualità del prodotto e a ridurre al minimo le interruzioni di manutenzione. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Lavaggio e purificazione
  I filtri pressa, i filtri a tamburo rotativo e i sacchi filtranti per liquidi garantiscono un lavaggio accurato, il recupero dei solidi e una buona resistenza all'abrasione.
• Essiccazione (spray-drying)
  Le maniche filtranti e gli elementi plissettati per filtri a maniche assicurano un controllo affidabile delle polveri e resistono alle alte temperature e alle particelle fini di silice.
• Setacciatura e vagliatura
  I vagli vibrocentrifughi e i purificatori consentono una separazione precisa delle particelle e una lunga durata di esercizio.

Offriamo mezzi filtranti robusti, progettati per pigmenti aggressivi e dispersioni di lacche viscose. Dal recupero dei solidi alla chiarificazione ultrafine e al controllo delle polveri, le nostre soluzioni migliorano la qualità del prodotto, riducono i tempi di fermo e supportano un funzionamento costante e senza problemi. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Preparazione dei pigmenti
  Centrifughe, filtri a foglia in pressione e sacchi filtranti per liquidi rimuovono agglomerati e contaminanti dopo la macinazione a umido.
• Separazione solido-liquido
  I filtri pressa, i filtri a tamburo rotativo, i filtri a disco rotativo e i filtri a candela recuperano i solidi di pigmento con un eccellente distacco della torta e un'elevata capacità.
• Chiarificazione
  I filtri a foglia in pressione e i filtri a candela assicurano una ritenzione fine delle particelle per una dispersione costante e un'elevata qualità ottica.
• Essiccazione
  I filtri a maniche con maniche filtranti ad alta efficienza catturano le polveri di pigmento aerodisperse durante l'essiccazione e il trasporto.
• Setacciatura e classificazione
  I vagli vibro/turbo e i plansichter assicurano una granulometria uniforme nei prodotti finali.

Forniamo soluzioni di mezzi filtranti progettate per sospensioni polimeriche, recupero dei catalizzatori e controllo delle particelle fini. Dalla separazione della sospensione all'essiccazione e alla classificazione, i nostri prodotti assicurano alta resa, bassa manutenzione e qualità costante nei processi polimerici più impegnativi. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Separazione della sospensione polimerica
  Centrifughe, filtri a disco e a tamburo rotativo e filtri a nastro sottovuoto separano in modo efficiente i solidi polimerici dopo la polimerizzazione.
• Recupero di catalizzatori e additivi
  I filtri a candela, i filtri nutsche e i filtri pressa trattengono le particelle di valore e resistono all'usura chimica.
• Lavaggio e purificazione
  I filtri a tamburo e a disco rotativo e i filtri a nastro sottovuoto assicurano un lavaggio accurato delle particelle e delle perle polimeriche.
• Essiccazione
  I filtri a maniche equipaggiati con maniche filtranti durevoli catturano le polveri aerodisperse durante l'essiccazione di polveri e granuli.
• Setacciatura e classificazione
  I vagli vibro/turbo e i purificatori assicurano uniformità dimensionale delle particelle e buona scorrevolezza.
• Pre-filtrazione dei liquidi
  I sacchi filtranti per liquidi rimuovono i solidi indesiderati dai liquidi di processo per proteggere le apparecchiature e migliorare la costanza del prodotto.

I nostri mezzi filtranti sono progettati per sospensioni abrasive a base di carbonati, processi continui e carichi elevati di polveri. Forniamo una separazione affidabile, lunga durata dei filtri e qualità del prodotto costante nelle fasi di carbonatazione, essiccazione e classificazione della produzione di soda ash. Le principali fasi di processo per la filtrazione includono:

• Carbonatazione
  I filtri a nastro sottovuoto, i filtri a tamburo rotativo, i filtri pressa, le centrifughe e i sacchi filtranti per liquidi rimuovono i solidi e supportano una chiara separazione del liquido.
• Essiccazione
  I filtri a maniche con maniche filtranti durevoli catturano le polveri di soda ash durante la spray-drying e il trasporto pneumatico in condizioni di alta temperatura.
• Setacciatura e vagliatura
  I purificatori e i vagli vibro/turbo garantiscono una granulometria accurata per una movimentazione alla rinfusa costante e prestazioni affidabili nell'applicazione finale.